电子内回馈变频电源

新型电机试验电源及加载设备

众所周知，在电机行业，电机型式试验的电源系统比较复杂，不仅要求被试电机的电源失真度要小于2%，而且还要求频率可变（例如50Hz电机和60Hz电机）。在做电机的温升试验和负载试验时，需要对电机加载，耗电大。目前加载采用的方法大致可以分为两类：

一是把负载的能量消耗掉：方法1，采用直流电动机加电阻箱作为负载，把被试电机输出的轴功率通过直流电机转为直流电，通过电阻放掉，当功率较大时，电阻箱还需要风冷或水冷；方法2，采用磁粉制动器和电涡流制动器。一般在功率较小时（一般小于10KW）采用磁粉制动器，或功率较大时采用电涡流制动器。与直流机加载方法一样，均需采用风冷和水冷的方式，而且能量被白白的浪费掉了。不仅如此，而且由于直流电机或磁粉制动器（电涡流制动器）中心高与被试电机不一样，安装时非常的不方便。另外还存在磁粉制动器失磁的问题，造成负载不稳定。

二是把负载的能量回馈电网，采用发电机组回馈电网。一般要采用4~6台电动机、发电机及控制屏，组成变频发电机组，造价高，占地大，效率低（4~6台电机发热损耗）。

综上所述，目前大家所使用的加负载的方法，存在的问题是显而易见的。

随着微机技术及电力电子技术的进步，研制新一代的电子式电机试验电源成为可能。

天津市升阳电子科技有限公司（原天津正大电子公司），在国内率先推出了电子内回馈变频电源。该电源集被试电机正弦波电源（失真度<2%〉和陪试电机电源于一身。该技术开创了电机试验电源领域的新纪元，是电机试验电源的一次革命。该电源最大的特点是电功率回馈的方式是在电源内部进行的，并不回馈电网，也不采用负载消耗，因此可以节能70%以上。该电源的基本工作原理是：把市电整流为直流电，再经过逆变单元，变为正弦波，经过滤波，变压器隔离产生纯正的正弦波（失真度<2%），频率范围47~63HZ。回馈单元为一个智能控制同步整流，当陪试电机工作在第四象限时（发电状态），经DSP采用特殊算法控制该单元把交流电整流为直流电，回馈到直流母线（因为是直流回馈，对电网无污染）。使用时只需要两台相同型号的异步电机对拖即可。

该电源的优点：

1．节能70%以上；

2．占地小，无噪音；

3．频率可调，解决了出口电机（60HZ）的测试电源问题；

4．用小容量的电力变压器（变电所）即可以扩大4倍做大电机的型式试验；

5．使用方便，负载可以锁定，没有漂移；

6．安装调试简单。